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中國機械泵閥行業存在問題原因分析
點擊次數：3267 更新時間：2010-04-02
我國對機械基礎件機械工業中重要位熟悉較晚，長期缺乏投入，致使整個行業基礎差、底子薄、實力弱。非凡是我國主機水平提高，機械基礎件落后于主機瓶頸現象日益顯現。近年來，技術引進、技術改造、科研開發等方面，國家給予了一定支持，但與當前市場需求及國外水平相比，仍有不小差距，具體表現：產品品種少、水平低，質量不穩定，早期故障率高，可靠性差。
我國機械基礎件產品品種、規格少，非凡是產品差距較大，不能滿足主機日益發展需求。目前，各類主機基礎件性能指標大體相當于國外20世紀80年代水平。質量不穩定，早期故障率高，可靠性差，是基礎件致命弱點。，不少主機廠為提高其主機市場競爭力，往往選擇進口基礎件配套，致使國產基礎件，非凡是技術含量較低產品，國內*有所下降。我國基礎件產品出口有明顯優勢，但主勞動密集型產品，數量大，價值低，技術附加值不高。
當前，我國機械基礎件行業存以下主要問題：
一是重復建設嚴重，專業化程度低，形不成規模，經濟效益差
機械基礎件與主機相比，企業建立初始資金和技術所需投入相對較少，國家幾次經濟大發展時期，都增加了一批基礎件生產企業，隨之也出現了大量低水平重復建設，點多、批量小，形不成經濟規模?；A件企業逐漸獨立于主機廠，但大多數企業本身就是大而全、小而全，專業化程度低，裝備水平不高，質量不穩定，經濟效益低下。如我國軸承行業三家大型骨干企業年產軸承總和還不到國外一家聞名公司50。近兩年，我國建成近百家液壓件廠，但年產30萬件以上幾家，主要產品是為農機配套。而德國力士樂公司年產各種液壓件產品130萬件，日本油研也年產60萬件以上。工業發達國家模具企業人均產值約15萬～20萬美元，我國4萬～5萬元人民幣。近年來，多種所有制共同發展政策落實，基礎件行業正經歷著由分散到逐漸集中集約化發展過程。
二是科研開發力量薄弱，資金投入不足，技術進步緩慢
基礎件各行業20世紀70年代末、80年代初就較早引進了一批*技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據國外經驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此熟悉較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上是技術實力較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大聞名公司用于科研開發資金均占其銷售額4～5，重點領域達10。目前我國有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、論文均有相當高水平，但與生產實際結合不緊，非凡是轉化成商品速度慢。
三是原材料及相關技術落后，工藝及工藝裝備水平低，制約了基礎件發展
緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用鋼材質量差、品種規格少，直接影響了基礎件產品質量，而液壓件鑄件以及與液壓件產品質量相關電控技術落后，也直接影響液壓件質量和可靠性。機械基礎件一般都是成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高產品，對生產工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高精度專機、生產線或柔性線，實現自動化生產。但我國一些基礎件企業受資金制約，投入力度不大，企業自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次。
綜合分析，造成上述問題主要原因：
1.企業基礎薄弱
我國機械基礎件行業基礎差，底子薄，科技投入少，開發力量薄弱，不能適應主機行業引進、合資、合作、快速發展需要，導致機械基礎件國內*有所下降。
2.國家缺乏對機械基礎件行業有力政策支持
國家產業政策方面，明確了重點支持重要機械基礎件，但缺少相應配套政策支持，如模具行業稅負過重，享受增值稅部分返還企業，全國不到百家，面太窄，作用有限，還需要政策繼續支持等。
，為提高我國機械基礎件產品市場競爭能力，更好滿足我國機械工業對國產基礎件配套需求，預計我國基礎件行業面臨進一步調整，以整合優勢資源，淘汰落后企業。今后5～10年中，行業將發展品牌產品及企業、開展技術創新、提高國內外市場競爭能力和加強集約化經營等方面力爭有較大進展和突破。
我國機械基礎件產品品種、規格少，非凡是產品差距較大，不能滿足主機日益發展需求。目前，各類主機基礎件性能指標大體相當于國外20世紀80年代水平。質量不穩定，早期故障率高，可靠性差，是基礎件致命弱點。，不少主機廠為提高其主機市場競爭力，往往選擇進口基礎件配套，致使國產基礎件，非凡是技術含量較低產品，國內*有所下降。我國基礎件產品出口有明顯優勢，但主勞動密集型產品，數量大，價值低，技術附加值不高。
當前，我國機械基礎件行業存以下主要問題：
一是重復建設嚴重，專業化程度低，形不成規模，經濟效益差
機械基礎件與主機相比，企業建立初始資金和技術所需投入相對較少，國家幾次經濟大發展時期，都增加了一批基礎件生產企業，隨之也出現了大量低水平重復建設，點多、批量小，形不成經濟規模?；A件企業逐漸獨立于主機廠，但大多數企業本身就是大而全、小而全，專業化程度低，裝備水平不高，質量不穩定，經濟效益低下。如我國軸承行業三家大型骨干企業年產軸承總和還不到國外一家聞名公司50。近兩年，我國建成近百家液壓件廠，但年產30萬件以上幾家，主要產品是為農機配套。而德國力士樂公司年產各種液壓件產品130萬件，日本油研也年產60萬件以上。工業發達國家模具企業人均產值約15萬～20萬美元，我國4萬～5萬元人民幣。近年來，多種所有制共同發展政策落實，基礎件行業正經歷著由分散到逐漸集中集約化發展過程。
二是科研開發力量薄弱，資金投入不足，技術進步緩慢
基礎件各行業20世紀70年代末、80年代初就較早引進了一批*技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據國外經驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此熟悉較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上是技術實力較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大聞名公司用于科研開發資金均占其銷售額4～5，重點領域達10。目前我國有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、論文均有相當高水平，但與生產實際結合不緊，非凡是轉化成商品速度慢。
三是原材料及相關技術落后，工藝及工藝裝備水平低，制約了基礎件發展
緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用鋼材質量差、品種規格少，直接影響了基礎件產品質量，而液壓件鑄件以及與液壓件產品質量相關電控技術落后，也直接影響液壓件質量和可靠性。機械基礎件一般都是成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高產品，對生產工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高精度專機、生產線或柔性線，實現自動化生產。但我國一些基礎件企業受資金制約，投入力度不大，企業自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次。
綜合分析，造成上述問題主要原因：
1.企業基礎薄弱
我國機械基礎件行業基礎差，底子薄，科技投入少，開發力量薄弱，不能適應主機行業引進、合資、合作、快速發展需要，導致機械基礎件國內*有所下降。
2.國家缺乏對機械基礎件行業有力政策支持
國家產業政策方面，明確了重點支持重要機械基礎件，但缺少相應配套政策支持，如模具行業稅負過重，享受增值稅部分返還企業，全國不到百家，面太窄，作用有限，還需要政策繼續支持等。
，為提高我國機械基礎件產品市場競爭能力，更好滿足我國機械工業對國產基礎件配套需求，預計我國基礎件行業面臨進一步調整，以整合優勢資源，淘汰落后企業。今后5～10年中，行業將發展品牌產品及企業、開展技術創新、提高國內外市場競爭能力和加強集約化經營等方面力爭有較大進展和突破。
